印染廢水處理工藝

一、印染廢水的特點

印染廢水的主要有多種有機物、高分子聚合物、無機鹽以及重金屬組成，其原因是紡織生產中需要應用不同顏色燃料和助劑材料，故生產期間會產生印染廢水污染。統(tǒng)計顯示，大部分印染廢水呈強堿性，并且水體中有大量的化學需氧（COD）物質，所以此類水體無法進行再次利用。在此期間，水體還會受到當地環(huán)境、纖維組成種類的影響，尤其是高纖維材料的污染物更多。其中，染料、助劑的有效使用，可增加燃料的呈色效果，但也會對環(huán)境造成一定影響，造成這一現象的成因是使用化學藥品的成分相對復雜，所以會增加水體中的混合污染。受各類新型材料、新型染料的開發(fā)與利用，需要廣泛將各類材料投入至實際生產過程，但也會致使水體中大量有毒的、難以被分解的物質。因此，務必要統(tǒng)計印染廢水污染的危害及誘發(fā)原因，探討廢水治理的難點及關鍵要素，再要求相關人員設立可行性控制方案，做好廢水污染源頭污染物種類的分析及統(tǒng)計工作，有利于提高污染治理的合理性。

二、印染廢水的危害分析

1、染料污染

顏色鮮艷的燃料中含有大量可溶性鹽和有機物，相關統(tǒng)計顯示，染料加工處理過程由至少15%的染料被直接排入水體，部分染料中還含有大量的重金屬，一旦此類物質被排放到了水體環(huán)境中，會致使水體呈富氧化的狀態(tài)。在此過程中，部分染料還具有較好的吸光效果，所以會直接影響水體的通透性，致使水體中的微生物、動物的體征發(fā)生變化，極大可能會導致水體生物生長不良的現象。若人體使用了污染水體的動植物，還會危害人體的腎臟組織，不利于人體健康。因此，技術人員應當控制染料的排放需求，尤其是要設定控制計劃，消除酞青銅鹽染料對水體的污染影響。

2、重金屬污染

部分染料中含有諸多重金屬物質，主要包括Pb、Hg、Cr以及鹽類物質，此類物質無法經過自然降解處理，故會直接污染水體，也危害了生物鏈的穩(wěn)定性。相關統(tǒng)計顯示，含汞、鉻離子的鹽類化合物會影響人體腎臟、脾臟、胃腸的基礎功能，并且很多重金屬染料在生產中較為常見。其中，鉻金屬物質在印染生產尤為常見，且部分材料中數所消耗的鉻元素的含量較大，可能會導致工業(yè)污染現象。因此，為降低水體中的重金屬物質，做好水資源的循環(huán)利用，可提升廢水治理的合理性和有效性。

3、其他物質污染

含有樹脂的有機物、防水劑、柔軟劑材料均會導致水體污染現象，并且此類物質的治理難度相對較高，且傳統(tǒng)治理措施的效果較差，可能會加劇當地水體的污染情況。其中，常見酸性物質、可溶性鹽過量時，也會導致水體酸堿度發(fā)生改變，影響了水體的質量。統(tǒng)計顯示，銨、硫離子、磷離子以及尿素物質已被廣泛應用至印染生產操作過程中，而過量的堿性離子不僅會導致水體的酸堿度偏高，還會導致水體富氧化，最為明顯的消極影響就是水體富氧化，其表面有一層油脂，限制了水底生物的正常呼吸。傳統(tǒng)印染廢水治理方式多采用物理方法、化學藥劑處理的模式進行干預，但“末端治理”措施無法高效解決水體中的有機物和無機物，其原因是單一的治理方式僅能吸收指定的污染物，但對于其他污染物的吸收效果較差，所以無法全面消除污染對環(huán)境的影響。因此，為控制印染廢水對水體、自然護環(huán)境的污染，技術人員應當設立低能耗的處理模式，在提高廢水處理效果的同時提高綜合管理效率。通過落實監(jiān)控、生產控制、技術優(yōu)化等控制模式，重視對現有技術進行更新，有利于消除印染操作過程的生態(tài)污染。

三、印染廢水的治理舉措

1、原料的選擇與優(yōu)化

為了從源頭控制印染廢水污染，技術人員應當從選料及染料回收利用兩方面進行優(yōu)化，再根據印染的流程確立項目管理方案，提高污水治理的有效性，具體應注意以下兩方面的治理要點：

第一，原料選擇期間，應充分確保染料的安全、環(huán)保功能，探討染料、助劑的成本需求，進料不使用有毒、難以被正常降解的物質，可方便水體中污染物實現自凈。在此期間，應當使用自動化監(jiān)控裝置評價原料中的重金屬物質含量，評價鉻、鎳、汞等金屬離子的濃度指標，并給予規(guī)范性記錄?；瘜W藥劑使用時，應分析其使用、排放的規(guī)范性，采用高性能的管制材料裝置進行印染操作，可控制不需要的材料能耗情況，進而控制次品、重污染半成品的浪費污染，也能在控制染品重修幾率。其中，選用低污染的化學漿料也可實踐“減廢”的目標，具體可應用Na2SO3溶液替代NaS溶液，氧化劑選用期間，可選用無污染的過氧化氫溶液替代帶有Cr離子的鹽溶液，不僅能夠加劇反應速率，還能控制各類污染的排放。此外，高效應用PVA漿料材料替代含有淀粉物質的印染藥劑，可方便后期廢水的處理操作，其原因是PVA是一種可被分解的材料。因此，技術人員應利用淀粉酶物質替代氫氧化鈉溶液，能夠全面提高退漿效果。同時，該方法也可避免傳統(tǒng)操作中氫氧化鈉溶液濃度過高而降低退漿效率的現象。因此，為提升后期廢水的處理質量，降低印染終端處理的難度，技術需要重視在生產源頭進行材料選擇工作，尤其是要采用無污染、環(huán)保效果較好的材料進行替代。

第二，原料回收應用期間，應當注意所使用化學藥劑的處理方式，原因是部分化學漿料使用期間使用傳統(tǒng)生化處理的效率較差，所以應當盡可能控制染料流失現象的廢棄物排放現象，側重在生產期間進行污水治理，可降低末端廢水治理不全面的負面影響。首先，染料回收期間，可應用超濾方式進行還原控制，尤其是強化對疏水性染料的分散處理，可控制廢水回收期間高污染、原材料消耗過量的不利影響。其次，氫氧化鈉廢液回收控制期間，應控制原材料的應用支出，可控制水體pH過大的現象，也可降低處理期間的能耗。再者，重金屬污染回收期間，可考慮使用物理吸附法吸附方式解決染料中的Cr、Hg等物質，待處理完畢后，應當加強對水體的清潔處理，降低水體污染現象。最后，漂洗過程中，應當采用專用混凝脫色劑對廢液進行催化處理，可方便染色漂洗中廢水排放的污染現象，有利于實踐節(jié)約用水的目標。

2、重視工藝單元的治理控制

重視各工藝環(huán)節(jié)的治理模式，尤其是要制定完善的控制計劃，盡量選用臥室水洗模式進行作業(yè)，再聯合相應化學劑量裝置，可提高整體治理控制的合理性。因此，技術人員可選用自動化檢測、安裝裝置進行控制，總結各工藝操作期間所使用染化材料、助劑材料的使用劑量，可及時監(jiān)控出各工藝的污水排放是否達到既定要求。在此期間，廢水處理應結合實際生產需求分析工藝順序、水質特點狀態(tài)，聯合必要的分流控制方法監(jiān)控水質生態(tài)，檢測出水體中重金屬、有機物及無機物的含量。通過在分流控制中鞏固水質，可減少印染廢水的成本支出。值得注意的是，應采用信息化技術監(jiān)控管道、閥門的水流狀態(tài)，控制流入污水處理池的水流量，提高污水處理質量。因此，技術人員可應用臭氧環(huán)處理技術與印染污水處理環(huán)節(jié)，其原因是臭氧的氧化性較好，可催化部分有機物的物理性質發(fā)生變化，可降低致使成品的著色效果。同時，該技術脫色效果較好，操作運行期間所使用的工藝模式相對簡單，能夠控制廢水處理期間的二次污染現象。例如在處理印染中廢水中的重金屬離子和難以分解的有機物時，臭氧的強氧化作用可幫助此類物質實現離解，從而降低水體中化學厭氧菌和化學需氧菌指標。